《電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程》(DL/T959-2014)
電站鍋爐
1 范圍
本標準規(guī)定了電站鍋爐安全閥的基本技術(shù)要求。
本標準適用于電站鍋爐以蒸汽為介質(zhì)、喉部直徑為20 mm~250 mm,工作壓力為0.35MPa~35MPa,工作溫度小于630℃鍋爐安全閥的選用、維護及校驗。其他如除氧器、加熱器、連排擴容器等壓力容器的安全閥可參照執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改單)均適用于本標準。
GB/T12241 安全閥 一般要求
GB/T12242 壓力釋放裝置 性能試驗規(guī)范
GB/T12243 彈簧直接載荷式安全閥
TSG/G0001 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
TSG ZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
ASME B31.1 鍋爐及壓力容器規(guī)范第Ⅰ篇
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
安全閥 safety valve
安全閥是一種自動閥門。它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一定數(shù)量的流體,以防止系統(tǒng)內(nèi)部壓力超過預定的安全壓力數(shù)值。當壓力恢復正常值后,閥門自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。
3.2
帶動力輔助裝置的安全閥 assisted safety valve
該安全閥借助一個動力輔助裝置,可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。
3.3 動力驅(qū)動泄壓閥 power operated pressurereliefvalve
是一種全部由動力源(電動、氣動、汽動或液動)控制其開啟或關(guān)閉動作的閥門。
3.4
整定壓力 set pressure
安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力(即閥門安裝地點的工作壓力或沖量接出點的工作壓力),在該壓力下,由介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的力與閥瓣開啟阻力平衡,由視覺或聽覺可感知有介質(zhì)連續(xù)排出。又稱開啟壓力、起座壓力,用PS表示。
3.5
排放壓力 relievingpressure
安全閥閥瓣達到規(guī)定的開啟高度時,安全閥入口處的靜壓力(即整定壓力加超過壓力),又稱全開壓力,用Pd表示。
3.6
回座壓力 reseatingpressure
安全閥排放后隨著系統(tǒng)壓力的降低,閥瓣與閥座重新接觸,閥門開啟高度為零,介質(zhì)停止連續(xù)流出時安全閥入口處的靜壓力,用Pr表示。
3.7
啟閉壓差 blowdown
安全閥整定壓力與回座壓力的差值,通常用整定壓力的百分數(shù)表示,用ΔPbl表示。
3.8
密封壓力 sealingpressure
安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)下,滿足密封性要求時安全閥入口處的最大介質(zhì)靜壓力,用Pm表示。
3.9
頻跳 chatter
安全閥動作過程中,閥瓣密封面和閥座密封面互相接觸的瞬間,閥瓣迅速異常的來回運動。
3.10
顫振 flutter
安全閥動作過程中,閥瓣密封面和閥座密封面互相不接觸,閥瓣迅速異常的來回運行。
3.11
卡阻 sticking
是指安全閥的活動部件,在運動中所產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。
3.12
喉部直徑 throat diameter
由安全閥進口端至閥座密封面間流道的最小橫截面積的直徑,即流道面積所對應(yīng)的直徑,用dt表示 。
3.13
額定排放量 ratedreliving capacity (Wr)
指實測排放量中允許作為安全閥使用基準的那部分排放量,可由閥門制造廠提供。
。
6.2.3水壓強度試驗的最短持續(xù)時間應(yīng)按表2的規(guī)定。
6.3 整定壓力試驗
安全閥的整定壓力偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.4密封試驗
6.4.1安全閥應(yīng)在水壓強度試驗和整定壓力試驗合格后,再進行密封試驗。
6.4.2安全閥應(yīng)采用飽和蒸汽進行密封試驗。
6.4.3密封試驗壓力宜為90%整定壓力,但不應(yīng)低于安全閥安裝位置的工作壓力
6.4.4應(yīng)用目視或聽音的方法檢查閥門的出口端,未發(fā)現(xiàn)可見泄露,則密封試驗合格。
6.5啟閉壓差試驗
安全閥啟閉壓差試驗應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
7 安裝和備品備件
7.1 安裝
7.1.1電站鍋爐安全閥應(yīng)按閥門制造廠提供的安裝使用說明書進行安裝。
7.1.2安全閥應(yīng)鉛直向上安裝,并且應(yīng)當安裝在鍋筒、集箱的最高位置,宜靠近被保護的系統(tǒng),應(yīng)使其進口支管短而直,在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間,不應(yīng)當裝設(shè)有取用蒸汽的管路和閥門。
7.1.3安全閥排汽管應(yīng)當直通室外安全地點,排汽管及其附件(包括消音器)應(yīng)有足夠的流通截面積,,保證排氣暢通,不應(yīng)影響該安全閥的正確動作。安全閥的排氣管及其附件宜采用不銹鋼的材質(zhì)。
7.1.4 排汽管應(yīng)當予以固定,應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥正確動作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上,排汽管本身應(yīng)有足夠的強度。安全閥排汽管的熱膨脹以及反作用力的計算可參照ASME B31.1。
7.2 備品備件
7.2.1閥門制造廠應(yīng)提供關(guān)鍵的備品備件清單,主要包括:閥體、閥座(噴嘴)、閥瓣、閥瓣座(或反沖盤)、導向套、彈簧、閥桿、調(diào)節(jié)圈、調(diào)整螺桿等零部件。
7.2.2 安全閥所用的關(guān)鍵備件應(yīng)由原制造廠提供,并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證文件。
8 現(xiàn)場運行維護、拆卸檢修、校驗調(diào)整
8.1 安全閥的運行維護、拆卸檢修、校驗調(diào)整的作業(yè)人員和校驗單位資質(zhì)要求應(yīng)符合TSG ZF001的規(guī)定。
8.2 安全閥運行維護
8.2.1 安全閥在運行中不應(yīng)發(fā)生泄漏、頻跳、振顫、卡阻故障。
8.2.2 安全閥在運行中不應(yīng)解列運行。
8.3 安全閥拆卸檢修
8.3.1新安裝的鍋爐安全閥首次冷態(tài)拆卸調(diào)整啟閉壓差試驗應(yīng)由安全閥制造廠家或安全閥制造廠家授權(quán)人員來完成。
8.3.2安全閥調(diào)節(jié)環(huán)位置的調(diào)整應(yīng)按照安全閥制造廠技術(shù)規(guī)范要求進行。
8.3.3 安全閥閥瓣和閥座密封面宜采用切削研磨方式研磨,應(yīng)使用干涉光檢測量化評估密封面環(huán)帶狀整體的平面度。
8.4安全閥校驗調(diào)整
8.4.1安全閥安裝和大修完畢及經(jīng)解體檢修后,應(yīng)校驗安全閥的整定壓力。每年應(yīng)至少校驗一次整定壓力試驗,可不進行回座壓力。
8.4.2 帶電磁力或其他輔助操作機構(gòu)的安全閥,除進行機械校驗外,每月還應(yīng)做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。
8.4.3安全閥在線校驗應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行。
8.4.4安全閥應(yīng)使用安全閥在線定壓儀進行校驗調(diào)整。校驗調(diào)整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中(宜在75%~80%額定壓力下)進行。使用安全閥在線定壓儀應(yīng)采取必要的技術(shù)措施,安全閥校驗的整定壓力誤差應(yīng)在表3允許偏差范圍,可以不做升壓實跳試驗。
8.4.5 使用的安全閥在線定壓儀與實跳值的誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi),并應(yīng)有數(shù)據(jù)自動記錄和處理功能,應(yīng)避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。
8.4.6 使用安全閥在線定壓儀在線校驗可作為安全閥在運行中排氣試驗。
8.4.7 安全閥校驗合格應(yīng)加鎖或加鉛封,并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。
9 標志內(nèi)容
9.1 安全閥閥體上的標志至少應(yīng)有下列內(nèi)容:
公稱通徑,(DN);
公稱壓力,MPa;
閥體材料代號;
制造廠名或商標;
指明介質(zhì)流動方向的箭頭。
9.2 安全閥銘牌至少應(yīng)有下列內(nèi)容:
產(chǎn)品型號;
公稱通徑,mm;
整定壓力,MPa;
啟閉壓差,%;
工作溫度(閥門設(shè)計的極限工作溫度),℃;
額定排量,kg/h;
或額定排量系數(shù),%;
排放面積,mm2;
流道直徑,mm;
開啟高度(升程),mm;
制造廠名;
制造日期;
出廠編號。